Силиконовый компаунд — двухкомпонентный жидкий силикон, который заливают вокруг модели, а после отверждения получают эластичную форму для литья гипса, бетона, эпоксидки, воска или мыла. От правильного выбора компаунда зависит точность копии, число отливок с одной формы и то, застынет ли смесь вообще. Разберём, чем отличаются конденсационный и аддитивный силикон, какую твёрдость по Шору А брать под задачу, как рассчитать расход и почему форма иногда остаётся липкой.
Что такое силиконовый компаунд и как он работает
Силиконовый компаунд — это двухкомпонентная система (силиконовая база + катализатор/отвердитель), которая после смешивания переходит из жидкости в резину при комнатной температуре (RTV-силикон). Из него делают эластичные формы: силикон точно повторяет рельеф модели, тянется и выворачивается, поэтому из одной формы достают отливки со сложными поднутрениями без разрушения. Основные сферы — декоративный бетон и гипс, искусственный камень, свечи, мыло, шоколад, копии деталей и реставрация. Соотношение компонентов зависит от типа: у аддитивных обычно 1:1, у конденсационных — 100:2…5 (база к катализатору).
Конденсационный или аддитивный: главный выбор
Есть два типа силикона для форм: конденсационный (тип C, оловянный катализатор) и аддитивный (тип A, платиновый). Конденсационный дешевле и не боится загрязнений, но даёт усадку 0,2–1% и живёт меньше отливок. Аддитивный дороже, зато усадка почти нулевая (менее 0,1%), точность выше, форма служит дольше и допускает пищевой контакт — но он чувствителен к ингибированию (латекс, сера, пластилин, олово могут не дать ему застыть). Для точных копий и пищевых форм берут аддитивный, для бетона и разовых задач — конденсационный.
| Параметр | Конденсационный (тип C) | Аддитивный (тип A) |
|---|---|---|
| Катализатор | оловянный | платиновый |
| Усадка | 0,2–1% | < 0,1% |
| Соотношение | 100 : 2–5 | 1 : 1 (или 10:1) |
| Ингибирование | не боится | чувствителен |
| Пищевой контакт | нет | да (у пищевых марок) |
| Ресурс формы | меньше | больше |
| Цена | ниже | выше |
Твёрдость по Шору А: какую выбрать
Твёрдость силикона измеряют по шкале Шора А — для форм используют диапазон 10–40 единиц. Мягкий силикон (10–20 Шор А) легко тянется и подходит для моделей с глубокими поднутрениями, но быстрее рвётся; жёсткий (30–40 Шор А) держит геометрию крупных и плоских отливок, устойчив к износу, но плохо выворачивается на сложном рельефе. Универсальный выбор для большинства задач — 20–30 Шор А. Ошибка «взял что было» часто приводит либо к рваной форме на тонких элементах, либо к невозможности достать жёсткую отливку.
| Твёрдость, Шор А | Свойства | Под что |
|---|---|---|
| 10–20 | мягкий, сильно тянется | сложный рельеф, поднутрения, мелкая пластика |
| 20–30 | универсальный | гипс, свечи, мыло, декор, большинство задач |
| 30–40 | жёсткий, износостойкий | бетон, крупные и плоские отливки, серия |
Ключевые характеристики при выборе компаунда
Кроме типа и твёрдости, силикон выбирают по четырём параметрам: вязкость, жизнеспособность, разрывная прочность и относительное удлинение. Вязкость определяет текучесть — жидкий силикон (20 000–30 000 мПа·с) сам заходит в мелкий рельеф, густой нужен для обмазочных форм. Жизнеспособность (pot life) — время, пока смесь можно заливать (от 20 минут до 1,5 часов). Разрывная прочность и удлинение (150–500%) отвечают за то, сколько отливок форма выдержит без трещин. Для тонких и острых моделей важны высокое удлинение и прочность на разрыв.
Под какую отливку какой компаунд
Выбор компаунда напрямую зависит от заливаемого материала. Под гипс, свечи и мыло подойдёт универсальный конденсационный силикон 20–25 Шор А. Под искусственный камень и декоративный бетон берут более жёсткий и износостойкий силикон 30–40 Шор А, потому что бетон абразивен и серия большая. Под эпоксидную заливку и точные копии — аддитивный силикон с минимальной усадкой, иначе размеры «уедут». Для пищевых форм (шоколад, карамель, лёд) — только аддитивный силикон пищевого класса. Процесс изготовления формы по шагам мы разбирали в материале про силиконовую форму своими руками.
Как рассчитать расход силикона
Расход силикона считают по объёму: нужен объём пространства между моделью и стенками опалубки, умноженный на плотность силикона (около 1,1–1,2 г/см³). Практический способ: поставьте модель в короб, залейте водой до нужного уровня, слейте и замерьте объём воды — это и есть объём силикона в литрах, минус объём самой модели. Умножьте литры на 1100–1200, получите массу в граммах. Всегда добавляйте 5–10% запаса на остатки в таре и подтёки. Для блочной (заливной) формы силикона уходит больше, для обмазочной — заметно меньше.
Типичные ошибки при работе с силиконом
Самая частая проблема аддитивного силикона — ингибирование: форма остаётся липкой, потому что рядом были латекс, сера, конденсационный силикон, оловянные катализаторы или некоторые пластилины и ПВХ. Вторая ошибка — неточное соотношение или плохое перемешивание компонентов: силикон не набирает твёрдость. Третья — пузыри воздуха, которые портят поверхность копии. Чтобы форма получилась с первого раза:
- проверяйте совместимость модели с аддитивным силиконом (сделайте тест на маленьком участке);
- отмеряйте компоненты по массе на весах, а не «на глаз»;
- перемешивайте до однородности, счищая массу со стенок и дна;
- дегазируйте смесь в вакуумной камере или лейте тонкой струёй с высоты для выхода пузырей;
- не смешивайте остатки конденсационного и аддитивного силикона в одной таре.
Часто задаваемые вопросы
Чем конденсационный силикон отличается от аддитивного?
Конденсационный (оловянный) дешевле, не боится загрязнений, но даёт усадку 0,2–1%. Аддитивный (платиновый) почти без усадки (менее 0,1%), точнее и долговечнее, допускает пищевой контакт, но чувствителен к ингибированию латексом, серой и оловом.
Какую твёрдость по Шору выбрать для формы?
Для большинства задач — 20–30 Шор А. Для сложного рельефа и поднутрений берут мягкий 10–20 Шор А, для бетона и крупных плоских отливок — жёсткий 30–40 Шор А. Универсальный старт — около 25 Шор А.
Сколько силикона нужно на форму?
Считают по объёму: объём между моделью и стенками короба в литрах × 1100–1200 = масса в граммах. Практично залить короб с моделью водой, слить и замерить объём. Добавьте 5–10% запаса на остатки и подтёки.
Почему силиконовая форма осталась липкой?
Чаще всего это ингибирование аддитивного силикона: рядом были латекс, сера, пластилин, ПВХ или оловянный катализатор. Также причиной бывает неточное соотношение или плохое перемешивание компонентов. Сделайте тест совместимости на маленьком образце.
Можно ли лить эпоксидную смолу в силиконовую форму?
Да, силикон — стандартный материал для эпоксидных отливок. Для точных размеров берите аддитивный силикон с минимальной усадкой. Силикон обладает естественной разделительной способностью, но для долгой службы формы используют разделитель.
Сколько отливок выдерживает силиконовая форма?
Зависит от типа силикона и заливаемого материала: аддитивные формы служат дольше конденсационных, а абразивный бетон изнашивает форму быстрее гипса. Ориентир — от нескольких десятков до нескольких сотен отливок при правильном разделителе.
Нужна ли вакуумная дегазация силикона?
Для ответственных форм с гладкой поверхностью — желательно: вакуум удаляет пузыри воздуха из смеси. Для простых форм можно обойтись аккуратной заливкой тонкой струёй с высоты — так пузыри лопаются по пути.
Подобрать силиконовый компаунд
Выбрать силиконовый компаунд для форм под вашу задачу — по типу (конденсационный/аддитивный), твёрдости и вязкости — можно в каталоге. Подскажем марку под гипс, бетон, эпоксидку или пищевые формы; поставка в Алматы и доставка по Казахстану.