Отображение единственного товара
Матрица (форма) — основа всего стеклопластикового производства: от её геометрии и качества поверхности зависит каждое снятое изделие. Поэтому матричные смолы делают с минимальной усадкой и повышенной теплостойкостью. В каталоге Vaste — полиэфирная смола OPTIMOLD ® II MONOCOMPOSANT: система быстрого изготовления матриц, предускоренная, тиксотропная и наполненная, с добавками для снижения усадки. Теплостойкость HDT 121 °C, прочность на изгиб 79 МПа.
Ключевое требование к матричной смоле — стабильность размеров. Усадка при отверждении искажает форму и переносит дефекты на серию изделий. Наполнитель и противоусадочные добавки в OPTIMOLD II сводят это к минимуму, а тиксотропность позволяет набирать толщину на вертикальных и наклонных участках формы без подтёков.
Где применяется:
– изготовление матриц (форм) для серийной формовки стеклопластика;
– оснастка с высокими требованиями к точности и теплостойкости;
– химически стойкие изделия, работающие при повышенных температурах.
Как строить матрицу:
– технология — ручное формование и напыление;
– отверждение — 1,5% ПМЭК, время гелеобразования 16–22 минуты при +25 °C, что даёт запас на укладку толстого пакета;
– вязкость 12–16 дПа·с удерживает смолу на вертикали;
– начинают с матричного гелькоута, затем послойно набирают толщину по схеме производителя, избегая экзотермического перегрева.
Для лицевого слоя матрицы возьмите матричный гелькоут, а полировку готовой формы выполните составами из раздела полировальные составы.
Vaste поставляет матричные и химостойкие смолы в Алматы и по Казахстану. Уточняйте цену и наличие — поможем подобрать гелькоут, разделители и схему набора толщины под вашу оснастку.
Матрица задаёт форму всем будущим изделиям, поэтому смола должна давать минимальную усадку и держать геометрию. OPTIMOLD II содержит противоусадочные добавки и наполнитель, чтобы форма не «повело» при отверждении и дефекты не тиражировались на серию.
Тиксотропная смола не стекает с вертикальных и наклонных стенок, пока её не потревожат инструментом. Для матриц это критично — позволяет набирать нужную толщину пакета без подтёков и провисаний.
Время гелеобразования 16–22 минуты при +25 °C (1,5% ПМЭК) даёт достаточный запас, чтобы уложить и прикатать толстый слой армирования. Толстые пакеты набирают послойно, чтобы избежать перегрева от экзотермической реакции.
Сначала наносят матричный гелькоут (tooling), затем послойно набирают конструкционную толщину матричной смолой по схеме производителя. После отверждения форму шлифуют и полируют до зеркала.
Да, помимо матриц OPTIMOLD II применяют для изделий с повышенными требованиями к теплостойкости и химстойкости (HDT 121 °C). Под конкретную среду менеджер поможет сверить состав с картой химстойкости.
Вы не можете скопировать содержимое этой страницы
Свяжитесь с нами